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渣漿泵機械密封失效的原因及解決方法

    渣漿泵機械密封失效的原因及解決方法
    渣漿泵的密封方式分為填料密封、副葉輪密封和機械密封三種。每種密封方法適用于不同的工作環境，如填料密封，它是通過注入水軸封水的形式，不斷的在調料里注入一定的壓力水，來防止漿體外泄，適于沒有副葉輪軸封的多級串聯泵；副葉輪密封通過一個反向離心力的葉輪作用力，來防止漿體外泄，適用于泵進口壓力值不大于泵出口壓力值的10%的單、多級串聯泵；機械密封一般只針對密封要求較高的情況使用，它是目前市場應用較多的軸密封方式。

機械密封的泄漏量少、能耗低、使用壽命長。但是，由于它的密封結構較為復雜、加工精度與安裝的要求較高，而且使用比較嚴格，在應用的過程中容易造成密封失效，使整個工程罷工。因此，只有全面、正確地分析渣漿泵機械密封失效的原因，并及時采取相應的應對措施才能保證機械密封的可靠運行。以下是煙臺鑫海耐磨膠業分析的渣漿泵密封失效的主要原因及應對措施：
    1、裝配引起的泄漏失效
    機械密封安裝時極易出現問題，如果動環、靜環摩擦的副配合面在安裝之前或安裝的過程中出現變形、擦傷開裂，端面之間夾雜著污物、雜質，或是彈簧彈力不均勻使端面不平都會引起機械密封失效。
    機械密封一般在安裝調試好以后，都要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如果泄漏量較小，一般情況下是因為動環、靜環密封圈的問題。若泄漏量較大，通常是動環、靜環摩擦副間存在的問題。
    要想避免因裝配引起的泄漏問題，需注意一下幾點：
    （1）、彈簧壓縮量要適度
    如果壓縮量過大，會加劇摩擦副的磨損，導致瞬間燒損；如過度壓縮，會使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
    （2）、動環密封圈松緊要適當
    如果動環過緊，密封圈與軸套間會加劇磨損，導致泄漏，增大動環軸向調整、移動的阻力，而且工況變化頻繁，無法適時進行調整。
    （3）、避免靜環密封圈的配合過緊
    靜環密封圈通常情況下處于靜止狀態，密封圈較緊的效果更佳，不宜過松或過緊，若過緊容易引起靜環密封變形，影響密封效果，且不易拆卸。
    2、試運轉的泄漏失效
    在通過機械密封靜壓試驗后，運轉時因高速旋轉產生的離心力，會抵御介質的泄漏。因此，可確定與軸間及端蓋密封失效無關，主要是因為動環、靜環摩擦副受到破壞引起的。例如在操作過程中，因抽空、氣蝕、憋壓等現象，引起的軸向力，讓其動、靜環的接觸面分離；在安裝機械密封時壓縮量過大，致使摩擦副端面過度磨損；動環密封過緊或過松，導致彈簧無法調整動環軸向浮動量或靜環脫離靜環座都是造成動環、靜環摩擦副破壞的原因。
    解決辦法：可通過調整靜環座來消除摩擦副的破壞，如果調整解決不了，只能更換新的密封。
    3、正常運轉中突然的泄漏失效
    立式渣漿泵在運轉的過程中突然失效，很可是已經達到壽命的極限，但多數是因為工況變化或操作、維護不當引起泄漏失效。例如，泵的實際輸出量偏小，大量的介質在泵內循環，熱量逐漸加大，導致介質汽化引起的泄漏失效等。
    這種情況只能工作人員及時檢查，及時發現，如果不能及時發現，那么造成的損失會很大。
    渣漿泵在選擇密封方式時，應該根據自己的實際情況及渣漿的性質來選擇，也許就不會發生上述的失效問題。