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高揚程渣漿四種常見故障及解決辦法

　　為了保證高揚程渣漿泵的輸送效果，我們在設備應用過程中，一旦遇到問題或故障，應及時有效的進行處理。那么高揚程渣漿泵在應用過程中都會出現哪些常見故障?這些故障又有怎樣的合理解決方案呢?鑫海渣漿泵為您逐一講解。

　　作為一種礦山輸送設備，高揚程渣漿泵相對于傳統的泵揚程更高、輸送效果更佳，可輸送的揚程得到大幅提升，因此，被廣泛應用于冶金、電力、煤炭以及礦山等領域。高揚程渣漿泵在應用過程中有四種常見故障：

　　1、 揚程不足。這可能是由于高揚程渣漿泵發生汽蝕、電機轉速不足或葉輪磨損嚴重造成的。

　　2、渣漿泵不出水。導致高揚程渣漿泵出現這種問題可能是由于葉輪流道堵塞，揚程裝置超出了揚程的設計范圍及葉輪運轉方向錯誤導致。

　　3、 軸承過熱。高揚程渣漿泵軸承如果超過了正常的溫度范圍就會影響泵的輸送能力，導致軸承過熱的常見原因有：潤滑油變質、軸承箱缺油、泵的軸與電機軸不同心、及泵軸變形等。

　　4、 電機運行過載。導致高揚程渣漿泵電機運行過載的原因有很多，主要包括：超大流量運行泵機、泵軸變形、轉動部件之間相互磨擦等。

　　知道了產生故障的原因，我們來看一下這些故障相應的解決辦法：

　　1、 揚程不足的解決辦法：如降低泵的安裝位置，或增加泵進口處的液位高度，并及時更換磨損嚴重的葉輪，選擇匹配的電機。

　　2、渣漿泵不出水的解決辦法：一般只要及時的清理堵塞葉輪流道的雜物，更正電機電源線的連接或選擇合適的泵就能有效的解決泵不出水的問題。

　　3、軸承過熱的解決辦法：及時更換添加油脂與潤滑油，檢查滾動軸承的跳動量，一般不超過0.05MM。

　　4、電機運行過載的解決辦法：及時檢查矯正泵軸，正確使用控制運行參數，排出泵體之間的相互摩擦問題。

　　如何正確使用高揚程渣漿泵以及日常的檢查和維護都非常重要，是保證泵正常運行工作的前提基本工作;另外，在選購渣漿泵時要有針對性地購買。

　　煙臺鑫海耐磨膠業有限公司是研發生產高揚程橡膠渣漿泵的專業廠家，我們生產的高揚程耐磨橡膠渣漿泵和雙級耐磨渣漿泵使用了鑫海耐磨橡膠，與其他渣漿泵相比更節能、揚程高、工作效率高、運行平穩、流量大、成本低，容易維護管理，是輸送磨蝕性較強的物料好的選擇，受到了廣大國內外客戶的信賴和認可。歡迎選購!